Стяжка з фіброю: переваги і витрати фіброволокна для стяжки

Стяжка – вирівнюючий шар, що використовується при встановленні підлог, покриттів і перекриттів. Найчастіше для її виготовлення використовується цементно-піщана суміш, іноді бетон або інші види будівельних сумішей (напр. на основі гіпсу). Роботи по стягуванню завжди вважалися непростими, так як тонкий вирівнюючий шар на великій площі при допущенні помилок міг дати усадку, яка призводить до появи тріщин. Але застосування сучасних армуючих добавок дозволило вирішити це питання. Більш того, тепер стяжку можна робити набагато тонше, без втрати її міцності і ізолюючих характеристик. У цьому матеріалі ми розберемо, чи потрібна фібра для стяжки, чи можна обійтися без неї, а також визначимо норми витрати.

Чи виправдано застосування фібри у стяжці?

Не будемо наводити інтригу – відразу скажемо, так, виправдано. Займаючи всередині обсягу будівельної суміші хаотичне розташування, волокна фібри покращують всі її якісні характеристики, в тому числі зменшуючи усадку до 70%. А це, як ви розумієте, на таку ж величину зменшує можливість виникнення тріщин. Додаючи фіброволокно в стяжку, можна збільшити стійкість суміші до тих навантажень, які зазвичай є для неї критичними (якщо говорити про ЦПС, то це розтягнення і вигин). Армуюче волокно для стяжки також дозволяє значно зменшити її стирання та вразливість до ударних механічних впливів.

Порівняння двох варіантів фібри для стяжки – визначаємо переможця

Коли тільки почалася ера об'ємного армування за допомогою фібри, то найпоширеніший її варіант був виготовлений зі сталі. Найчастіше таке волокно представляло собою дрібно нарубані шматочки сталевого дроту. Незважаючи на гадану примітивність, використання фіброволокна в стяжці дозволило значно поліпшити характеристики вирівнюючого шару. Замовники залишалися задоволеними, а у виконавців робота пішла швидше і спокійніше. Здавалося, що знайдений ідеальний рецепт створення стяжки.

Однак у сталевих армуючих елементів є ряд непереборних недоліків – вони схильні до корозії, можуть виводити з ладу обладнання для виконання робіт (проколюють шланги подачі суміші, намотуються на лопаті мішалок), часто травмують робочих схожими на голки кінцями.

Тому у них з'явилися конкуренти, зокрема полімерні типи фібри, такі як поліпропіленова макро - і мікрофібра. Дозвольте пояснити, що це таке.

Поліпропіленова фібра представляє собою волокна з поліпропілену (це найменш щільний, але твердий вид пластика) різних форм і розмірів, які працюють як арматура, при цьому вони рівномірно розподіляються в монолітному шарі, не схильні до корозії і мають малу вагу. Завдяки спеціальному покриттю, вони мають відмінну адгезію з будівельними сумішами, а за рахунок малої ваги і високої твердості не мають такого сильного негативного впливу на обладнання, як сталь.

Тому якщо Вам потрібна стяжка з фіброю – поліпропіленові волокна стануть кращим варіантом по співвідношенню вартості і якості. Саме таку фібру і виробляє наша компанія. Тому ми можемо розповісти про неї все.

Різновиди поліпропіленової фібри, які можуть використовуватись при роботі зі стяжкою

Поліпропіленова фібра може складатися з мікроволокон, довжиною до 2 см, і макроволокон більше 2 см. Також ці види розрізняються по діаметру: якщо мікрофібра нагадує пучки волосся, то макроваріант – це окремі деталі і елементи різних форм.

Мікрофібра

Якщо використовувати для стяжки мікрофібру (у нас цей тип називається «MICROARM») то найкраще використовувати волокна 3-х розмірностей:

• 6 мм – для тонких покриттів, витрата фіброволокна на стяжку підлоги в цьому випадку складе 0,6-1,1 кг на кубометр суміші;
• 12 мм – для влаштування стяжки в приміщеннях з високим потоком людей, підлоги гаражів, різних бетонних майданчиків побутового призначення, її витрата складе до 2-х кг;
• 18 мм – для стяжки на покриттях з серйозними механічними навантаженнями, у виробничих і складських приміщеннях, витрата фіброволокна для стяжки в цьому випадку буде доходити до 2.5 кг на кубометр.

Макрофібра

Макроволокна фібри «POLIARM» представляють собою окремі жорсткі елементи з синусоїдною формою. Ми випускаємо їх в двох типорозмірах по довжині – 25 і 40 мм. Для стяжок використовується перший тип (другий підходить для монолітних конструкцій підвищеного навантаження, таких як банківські сховища і гідротехнічні споруди). Витрата такої фібри при вихотовленні стяжки може становити 4 кг на кубометр суміші, але і міцність створеного конструкційного шару буде на висоті.

Ми виробляємо ще один вид макрофібри (його залишили спеціально на солодке), він розроблявся спеціально для виготовлення перекриттів і стяжок. Називається ця фібра «X MESH». Вона представляє собою окремі тверді волокна, схожі на скручені канати. Цей тип ми спроектували спеціально для того, щоб переконати найзатятіших фанатів сталевої фібри, що їй не встигнути за сучасними полімерними рішеннями.

Такий вид волокон швидко розподіляється по обсягу будівельної суміші як вручну, так і машинним методом. З трьох типорозмірів фібри «X MESH», під створення звичайної, а не вузькоспеціалізованої надміцної стяжки, оптимально підходить та, у якій розмір елементів становить 23 мм. Скільки фіброволокна додавати в стяжку цього типу? Витрата зазвичай становить від 1 кг на куб бетону.

До речі, цей варіант волокна за рахунок своїх високих адгезивних властивостей і здатності витримувати серйозне навантаження, ідеально підходить для стяжки для теплої підлоги, в якій прокладаються нагрівальні елементи. Бетон без волокон фібри в цьому випадку витримає недовго – локальний нагрів на різних ділянках, тим більше, якщо він відбувається швидко, створить купу внутрішніх напруг, з якими проста будівельна суміш не впорається. Витрата фібри для теплої підлоги зазвичай трохи вище, ніж на звичайну стяжку, так як тут важливо досягти високої міцності.

Як робиться стяжка для підлоги з використанням фібри?

Професійні будівельники виділяють чотири різних способи виготовлення стяжки:

• сухий;
• напівсухий;
• мокрий;
• самовирівнюючий.

У будь-якому з них може використовуватися поліпропіленова фібра, але ми б рекомендували напівсухий метод, як найменш трудовитратний.

Напівсухий вид стяжки робиться в один шар. Спочатку по периметру приміщення робляться демпферні шви зі стрічки ізолона по товщині стяжки. Далі все як завжди:

• підготовчий етап включає в себе очищення поверхні і розмітку верхнього рівня підлоги;
• напівсуха суміш готується з початковим завантаженням в бункер близько 75 кг піску і мішка цементу, 10 літрів води і розрахункової кількості поліпропіленової фібри;
• після короткого промішування проводиться довантаження піску в кількості 100 кг піску, і води близько 10 літрів;
• після приготування суміші (вона повинна стискатися в грудку, але не розсипатися і не текти) з неї насамперед виконуються маяки (без застосування напрявляючих) з вирівнюванням по нівеліру;
• далі проводиться заповнення сумішшю карти, її вирівнювання, і найголовніше – трамбування і шліфування.

Через те, що маяки ставляться з одночасним укладанням суміші, такий метод стяжки дозволяє уникати швів і вторинного доопрацювання, що значно прискорює роботу бригади. Виготовлення напівсухої стяжки дозволяє швидше почати експлуатувати приміщення, так як зменшується час набору міцності. Скільки потрібно фібри для стяжки за таким методом? Для згаданих в методиці пропорцій буде досить 120-150 грам на одне завантаження.

Підсумок

Сподіваємося, нам вдалося переконати вас, що застосування фібри при створенні стяжки є більш ніж виправданим. Це дозволяє не тільки уникнути розтріскування, але і значно збільшує термін безремонтної експлуатації. Якщо ви сумніваєтеся в тому, який вид фіброволокна вибрати для роботи, зверніться до наших співробітників за телефонами, вказаними в розділі «Контакти» – ми обов'язково вам допоможемо, а також дамо необхідні рекомендації щодо вибору і використання армуючого волокна для стяжки.